含油廢水處理設(shè)備在處理過(guò)程中必須用到藥劑來(lái)更好的對(duì)廢水進(jìn)行破乳、絮凝等處理，所以說(shuō)加藥是設(shè)備處理流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而藥劑投加量是否合理是決定處理后水質(zhì)好壞的關(guān)鍵。那含油廢水處理設(shè)備怎么加藥呢？今天永潔小編就來(lái)介紹一下具體含油廢水處理設(shè)備的加藥方法以及加藥需要注意的事項(xiàng)。
一、含油廢水處理設(shè)備的加藥方法
1、啟動(dòng)控制系統(tǒng)
將含油廢水處理設(shè)備操作系統(tǒng)上的設(shè)備旋鈕指向手動(dòng)或自動(dòng)，控制系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，（手動(dòng)方式需手點(diǎn)啟動(dòng)按鈕）。做好開(kāi)機(jī)記錄。根據(jù)在線監(jiān)測(cè)的PH數(shù)值，加入適量配置好的堿液，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，調(diào)整到規(guī)定的PH值。
2、添加混凝劑
接下來(lái)按照順序加入配置好的混凝劑、絮凝劑等藥劑，試出水水質(zhì)情況調(diào)整投加量。預(yù)處理前，加水，調(diào)整加藥機(jī)流量至2.5升/小時(shí)左右；如果濃度大于0.5mg/L，則加藥箱中的混凝劑量將加倍。
3、添加絮凝劑
自來(lái)水作為水源，濁度小于5度。在前置過(guò)濾器和原水泵之前，使用加藥機(jī)，將加藥機(jī)的流量調(diào)整到2.5升/小時(shí)左右。如果地下水、地表水或濃水重復(fù)使用，加藥箱中的絮凝劑量將增加一倍。
4、添加阻垢劑
當(dāng)原水硬度為50-100毫克/升(以碳酸鈣計(jì))時(shí)，阻垢劑的添加如下:用加藥機(jī)加在多級(jí)泵或高壓泵前，調(diào)節(jié)加藥機(jī)流量至2.5升/小時(shí)左右；如果原水硬度大于100mg/L，加藥罐中阻垢劑的配制濃度會(huì)翻倍。
5、污泥進(jìn)入污泥池
絮凝反應(yīng)池廢水自流進(jìn)入初沉池，底部污泥經(jīng)污泥泵提升進(jìn)入污泥池。
二、含油廢水處理設(shè)備的加藥注意事項(xiàng)
1、需定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)污水反應(yīng)所形成的絮狀情況調(diào)整用藥量，絮體較小時(shí)，需多加需絮凝劑。
2、料位計(jì)在使用過(guò)程中，由于潮濕，物料附著在物料上，影響了料位開(kāi)關(guān)表面的使用效果。給藥裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和擦拭。
3、由于化學(xué)品的強(qiáng)腐蝕性，所有與化學(xué)品接觸的機(jī)械部件都應(yīng)定期檢查，并及時(shí)更換。
4、如果給藥器內(nèi)篩網(wǎng)損壞，請(qǐng)及時(shí)更換，以免大塊干藥放入螺旋給藥器，損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
5、各種藥劑須分別存放，防止受潮。加藥設(shè)備定期檢查，并定期排雜物。
6、由于藥劑的粘性，吹氣時(shí)要注意加料管道是否通暢，尤其是料斗和出料口下方。
7、進(jìn)水閥和出水閥為自動(dòng)球閥，關(guān)閉后仍有水流入或藥物流出，表明進(jìn)水閥和出水閥損壞，應(yīng)及時(shí)檢查和更換。
8、加藥泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。啟動(dòng)泵前，必須確保計(jì)量泵前后的閥門都已打開(kāi)，需要提前注入介質(zhì)。
9、定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
三、含油廢水處理設(shè)備的加藥量
加藥是廢水處理流程中的重要環(huán)節(jié)，加藥量是否合理是決定處理后的水質(zhì)好壞的關(guān)鍵。不同的水質(zhì)要求的加藥量不同。各種藥品投加量都要根據(jù)來(lái)水的成分和濃度通過(guò)小樣試驗(yàn)來(lái)確定。各種處理劑都由氟塑料泵輸送的，他們的投加量都是通過(guò)各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)來(lái)計(jì)量，用進(jìn)出口閥門來(lái)控制的。各種水處理藥劑的盛放位置、輸送泵的位置和投放地點(diǎn)，以便給使用者提供方便，含油廢水處理設(shè)備的圖紙不僅是一個(gè)平面示意圖，其中所示的提升泵和加藥泵都安裝在泵房?jī)?nèi)。
1、一般來(lái)講，酸堿溶液的用量要能保證水的PH值達(dá)到6~9即可；
2、破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5~15%；
3、符合聚結(jié)劑的用量約為處理量0.5~1%；
4、氧化劑的用量約為處理量的0.5~2%；
5、符合速沉劑的用量約為處理量的1~2%。
四、含油廢水處理設(shè)備加藥量計(jì)算
1、阻垢劑的計(jì)算
加藥量=藥劑濃度×進(jìn)水量×24h ≈8.64公斤（進(jìn)水量按120m3/h計(jì)）。反滲透系統(tǒng)回水率按75%計(jì)算，在20-50℃條件下，水質(zhì)有較強(qiáng)的結(jié)垢傾向，這說(shuō)明必須加入適量的膜用分散劑，以保證反滲透系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)膜的使用周期。二級(jí)反滲透進(jìn)水為一級(jí)反滲透產(chǎn)水，硬度堿度低不需加入阻垢劑。經(jīng)過(guò)反滲透專用軟件計(jì)算得知：水質(zhì)在75%的回收率下的建議投加藥量為：3ppm （以進(jìn)水計(jì)）。
2、氧化型殺菌劑計(jì)算
加藥量=藥劑濃度×進(jìn)水量×24h ≈5.76公斤（進(jìn)水量按120m3/h計(jì)）隨著氣溫的升高, 尤其是在夏季, 會(huì)影響反滲透膜的正常運(yùn)行, 所以應(yīng)投加一定量的殺菌劑，以控制細(xì)菌的生長(zhǎng)，保護(hù)反滲透膜不受微生物的侵害，該藥劑投加至系統(tǒng)預(yù)處理中，維持進(jìn)水中余氯量以抑制細(xì)菌的滋生，因此藥劑投加量應(yīng)以系統(tǒng)實(shí)際所受生物污染程度來(lái)定，建議投加量為2ppm (以進(jìn)水計(jì)) 。
3、還原劑計(jì)算
加藥量=藥劑濃度×進(jìn)水量×24h ≈5.76公斤（進(jìn)水量按120m3/h計(jì)）。注意還原劑如果投加過(guò)量也會(huì)造成系統(tǒng)污堵，因此必須加強(qiáng)日常余氯監(jiān)測(cè)工作，以調(diào)整好氧化型殺菌劑和還原劑之間的藥量配比，使還原劑在充分反應(yīng)掉氧化性物質(zhì)對(duì)膜元件的傷害的同時(shí)，沒(méi)有過(guò)多殘余量給系統(tǒng)帶來(lái)額外的污染。具體加藥量要根據(jù)加完氧化型殺菌劑后反滲透系統(tǒng)進(jìn)水余氯量而定，一般為所剩余氯量的3-5倍左右，以加藥量為2ppm 為計(jì)。
4、pH值調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)pH值系統(tǒng)本系統(tǒng)采用隔膜泵和120L 水箱，在水箱中配制濃度為0．1％～0．5％的Na0H 溶液，通過(guò)隔膜泵進(jìn)行藥物的投加。根據(jù)產(chǎn)水pH 值以及產(chǎn)水電導(dǎo)率調(diào)節(jié)加堿量使產(chǎn)水的值達(dá)到適中值，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)水電導(dǎo)率來(lái)確定投加濃度。隔膜泵與反滲透同步運(yùn)行。
調(diào)節(jié)加堿量的一般原則：(1)當(dāng)電導(dǎo)率急劇上升，則說(shuō)明加堿量太。
(2)當(dāng)電導(dǎo)率較穩(wěn)定但較高，則說(shuō)明加堿量太小。
(3)當(dāng)加堿量太小再增大加堿量時(shí)，電導(dǎo)率急劇下降，但下降到一定程度又馬上上升，則加堿量增加太大。
(4)堿隔膜泵刻度調(diào)至還無(wú)法達(dá)到加堿量，則說(shuō)明水箱堿濃度太小。
(5)堿泵刻度在20以下且調(diào)節(jié)的靈敏度太高，則說(shuō)明水箱堿濃度太高。
以上就是對(duì)含油廢水處理設(shè)備的加藥方法介紹，首先將設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，加入適量堿液?jiǎn)?dòng)攪拌系統(tǒng)，接著按順序加入混凝劑、絮凝劑等藥劑。各種藥劑都是由進(jìn)出口閥門來(lái)控制，料泵輸送，投加量根據(jù)來(lái)水的成分和濃度通過(guò)小樣試驗(yàn)來(lái)確定，再通過(guò)流量計(jì)計(jì)量。如果想要提高料泵的重復(fù)計(jì)量精度，可以在管道末端安裝一個(gè)背壓閥。永潔環(huán)保技術(shù)公司是
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